真石漆原名仿石漆，就是仿制大理石、花岗岩的一种涂料。因其综合成本、可施工操作性、安全性、涂装更新性、色彩重显性、辐射环保性等方面远优于大理石、花岗岩。在涂装界，真石漆可谓一枝独秀，独领风骚很多年。真石漆由高分子乳液、天然彩砂、成膜助剂、增稠触变剂、杀菌防腐剂、防冻剂、干速调节剂等混制而成。岩片漆也只是在真石漆基础上添加少量岩片(即彩色树脂胶片)。
虽然真石漆在环保性、施工便捷性、颜色丰富度等方面优势明显，但随着使用时间的延续，耐候、耐污、色差、发白等弊病逐渐显现，特别是多种原因引起的发白和色差已成为应用中面临的最棘手问题。由于检测方法执行难度大，彩砂色相等物理参数无法统一有效梳理，国标和相关行业标准尚无真石漆色差方面的检测标准。
本文论述不包括市场上用白砂+乳液+色浆的品种以及部份添加PVA胶品种。
真石漆使用中最常碰见的疑难问题
问题：遇水发白，抗水性差
某些真石漆经过雨水冲刷或浸泡后会明显发白，天气晴朗后又恢复原来的状态，这是真石漆本身抗水性差的直接表现。
在夏天气温高的时候，发白现象是很少见到，一般都会发生在冬季，并且在下雨的时候，当连续几天下雨后，刚施工完的真石漆的表面就会一块一块成全面的发白现象。特别是当气温在10℃ 以下,湿度85以上时,真石漆表面就会发白或是好像掉色发花，像是被一层白冰霜模糊遮盖住。
分析一：(配方设计)乳液选择和品质问题
我们先简要的回顾或普及一下乳液合成方面的知识。乳液的合成大多离不开单体、乳化剂、引发剂、链转移剂、终止剂等。单体分硬单体又称内聚单体(如醋酸乙烯酯VAc、甲基丙烯酸甲酯MMA、苯乙烯ST、丙烯腈AN、丙烯酰胺MAA、丙烯酸甲酯MA等)、软单体又称粘性单体(如丙烯酸乙酯EA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸异辛酯2-EHA，大多为4至17个碳原子且玻璃化温度较低的丙烯酸烷基酯类)和功能单体(如甲基丙烯酸、丙烯酸AA、丙烯酸羟烷酯、甲基丙烯酸羟烷酯、马来酸酐、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯等)。硬单体一般起到提高内聚力、降低粘度、增加使用温度(MFT和Tg)、改善耐水性、粘接强度和透明性等;软单体一般起到柔韧性和冷流动性、易于润湿被粘物表面、具有较好的初粘力和剥离强度，高碳链还具有疏水和疏醇性;官能单体是指分子中含有羧基、羟基、环氧基、胺基或酰胺基等可交联反应基团的单体，除起到交联反应外，还可提高内聚力、增加强度、提升各种耐性等(除部份单体会略有水溶性外，大多添加剂均为水溶性，成品中必会有残留)。通过合适的预乳化(种子)、引发、聚合、终止工艺生产出具特定分子量(粘度)、特定Tg、特定MFT、特定粒径、特定功能的乳液。
用于真石漆的乳液一般要求是无皂聚合工艺、Tg要高于28℃，MFT也要高于20℃，粒径尽可能细些(控制在0.8到1.5um范围内)，乳液耐水白性、耐水性、耐碱性、混砂机械稳定性等指标都要通过才可以选用。不排出某些乳液的Tg很低也可以用于真石漆(如某支乳液Tg为3就很好)。乳液的耐水性和耐水白性与乳液的结构(醋丙、苯丙、纯丙、硅丙等)有关、也与乳液的合成单体选择、乳液的生产工艺控制都有关。乳液的透水性、吸水率也会受到影响。
乳液的选择是配方设计首要考虑的至关重要的因素：苯丙乳液，长时间泡水，是很容易发白的。纯丙或硅丙，比苯丙好。但当气温过低而施工又未干透时，遇到寒冬加雨水季节，再好的真石漆也同样会出现发白现象。
实验表明：在5℃以下，选用较好的硅丙乳液做同样实验，结果真石漆还是发白。所以环境、天气是真石漆发白的重要因素(气温的因素直接导致真石漆中乳液的实干性和成膜性受影响)。乳液的成膜温度，即乳液玻璃化温度Tg都要求大于26℃(除弹性乳液外)，当气温高于或等于玻璃化温度时乳液才能得到完全固化，只有乳液固化了才能发挥乳液的防水性能。但当气温低于乳液Tg时，乳液的成膜时间变长，但当温度低于10℃时乳液相对被“保鲜”了，乳液不能完全固化，只能表干。当气温低至5℃时以下时，桶里的真石漆也有可能被冻坏。也就是说当气温低于一定值时，真石漆是不能施工的。这样就不难解释真石漆在冬天的发白投诉比较多的现象了。
经市场反馈和试验结论：真石漆选择RS-9966A(适合深色真石漆)、RS-706T(适合通用型)、RS-9968(适合通用型)比较合适。
分析二：乳液用量过低
假设一个经济型真石漆的配方由120公斤的乳液、750公斤的彩砂、120公斤的水和10公斤其它组成(成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂等)。乳液干燥以后的体积为60，彩砂的体积是263，PVC大约为82%，要高出估计的60% CPVC很多，显然不能形成一个完整的有连续乳液树脂相的漆膜。该真石漆的体积固含量是63%，如果固含量再高就不会有流动性能了。
真石漆的状态可以这样描述，乳液、增稠剂和水相混合在一起，大部分是填充在彩砂粒子之间，或者说，彩砂粒子是非常紧密的悬浮在乳液和水的混合液相中。一般乳胶漆中体积固含量是30%左右，含有大约70%的水，流动性能很好，而真石漆的体积固含是63%，水只有37%，因此流动性能不会太好。
所以，真石漆乳液的用量必须也至少在120kg/吨以上(若彩砂中细砂超过30%量，则乳液量控制在130kg/吨到150kg/吨之间，乳液过量会浮浆，真石漆也缺少立体感)。
分析三：增稠剂的匹配性(适配性)及用量
涂料中用无机增稠剂有：膨润土、凹凸棒、纤维素等，有机增稠剂有：碱溶胀型、缔合型(疏水碱溶胀型、HEUR型、HMPE型)等。
在确定的真石漆乳液和用量基础上再考虑增稠剂，一般的用量是1.5到2公斤的3万或10万粘度纤维素，这类纤维素2%的浓度时的粘度会达到3万或10万。当有限的水和乳液混合以后，再加这些纤维素存在时会是一个怎样的状态?纤维素不仅将配方中的水、甚至乳液带来的水的一部分吸引到周边，造成体积排斥引起的乳液颗粒絮凝，乳液粒子局部被挤压浓缩，在体系中的分布变得不均匀(图1)。
当彩砂添加到这种体系时，彩砂粒子周围的乳液粒子的多少也变得不一样(图2)，这类真石漆在施工后，初期局部乳液干燥快(因为乳液粒子周围的水很少，大部分水是被纤维素固定在自己的周边)，局部成膜，表现为真石漆涂层表面粗糙、强度差;纤维素本身的保水对真石漆的成膜没有帮助，相反的在纤维素干燥以后会给涂层落下永久性的微孔道，结果是造成真石漆对底材的保护性和耐候性变差(图3)。所以说，真石漆的性能与增稠剂的选择有着密切的关系，是成膜的好坏最关键的因素。
大多纤维素是亲水型增稠剂，配多了施工性和储存性都会好很多，但真石漆的防水性会减弱，造成表面发白;碱溶胀型增稠的添加对真石漆有很好的开罐效果，但用多了真石漆的防水度相应降低，碱增稠在真石漆表干燥后会团聚于真石漆表面跟乳液成膜，由于碱增稠的亲水性极强，这样会严重降低乳液的防水度，更容易令真石漆表面发白。
通过大量试验及市场应用结论：选择EHEC或EMHEC比HEC要合适些，另配合少量的某种特殊型号的膨润土及特种防浮色发花助剂就可以提高真石漆的状态、外观、施工性、发花可控性、耐水性等，达到比较理想的配方。其中增稠剂总用量控制在1.5kg/吨以下。
理想的真石漆应可以描述成：粘而不连、稠而不硬、喷而不散、放而不沉、剪而变稀、配之合理、用之标准等。
分析四：冬季低温时真石漆配方设计要点
冬季低气温且掺杂起霜，对真石漆施工的影响是很恐怖的。但接近年底的工期仍未完工，涂料企业还必须要供料。原则上，技术上是不允许操作的，但现实是必须配合工程进度。这就要进行配方调整：使用RS-9968配合某乳液一起使用就可以达到要求。
分析五：成膜助剂及防冻剂的影响
成膜助剂及防冻剂的添加，增加了乳液的稳定性与防冻性，降低乳液的成膜温度，延长干燥时间。但弊病也很明显：抗水性降低，也增加真石漆发白的几率。成膜助剂可根据气温选择CS-12(即醇酯-12)和苯甲醇、BCS进行调整。
问题：真石漆经雨水冲刷后出现斑点和沟槽(或雨痕等)问题
分析：有时，经雨水淋过涂层会出现不规则或规则的光泽和深灰色的颜色，而这些区域还会出现沟或槽，外观类似于蜗牛爬过后留下的足迹。涂料中有亲水型与疏水型成份混合而成，就真石漆而言，其疏水型主要指乳液成膜后的乳胶膜。但乳液合成中的乳化剂、部份起粘接润湿单体、增稠剂和各种添加剂大多属亲水型物质。当雨水侵淋时，这些亲水物质会起到“导管”引水作用，并能将底层的钙、镁离子共溶形成新的“共溶体”，在雨水作用下，会形成很多“沟渠”状，干后，自然可能会成为壮观的各种“网状结构”或不同光亮的痕迹(冲走的会光亮，留下的会暗淡)。
根据ASTM标准，涂膜的湿擦洗性是在涂料使用后28天之后才做测试。为什么呢?因为在20℃和50%的湿度标准条件下，涂层的理论干燥时间约为2至5天(这取决于乳液类型、配方、成膜助剂及溶剂的使用而异)。而在实际应用中，评估涂膜的性能大多是在30天后才会进行。也就是说，涂膜的网状结构完全形成大约需要一个月的时间，若在此期间，经过雨水侵淋，结果可想而知了。
问题：喷涂飞溅，浪费严重
有些真石漆在进行喷涂时会掉砂，甚至会四处飞溅，严重时可浪费1/3左右。
分析一：碎石的级配不当
真石漆中天然碎石颗粒不能采用均匀大小的颗粒，必须采用大小不同的颗粒混合搭配，如果采用均匀颗粒和颗粒搭配不合理，均会造成飞溅。过多使用粒径小的碎石会使漆膜表面质感降低且容易发花，过度使用粒径过大的碎石，则容易造成飞溅和掉砂，只有按一定级配配比，才能达到均匀统一。
分析二：施工操作不当
可能是喷枪口径太大、喷枪压力选择不当或气压不稳等因素造成飞溅。
原因三：涂料稠度不当
涂料稠度调整不当(太稀太稠都不利于施工，一般控制98至102(砂浆用锥式粘度计))，也会造成喷涂时掉砂和飞溅，严重浪费材料。
问题：真石漆发花
分析一：基层酸碱度的影响，酸碱度大于9，就会导致发花现象。严格控制基层酸碱度，使用抗碱封闭底漆做封底处理，防止碱性物质析出。
有效的办法是：选用巴德富RS-64渗透抗碱乳液复配某种特定型号的硅溶胶或选用阳离子乳液或选用水性环氧封闭水泥基材。
分析二：未做同色底或黑底。
真石漆在湿膜状态下是很难看出是否遮盖住基材，又因水泥基材有批刀刮痕及色彩深浅不一，而真石漆本身是多孔隙无遮盖型砂壁涂料，在施工过程中，的确难把握施工厚度。所以必须保证底色接近于真石漆或统一使用真石漆专用黑底漆。
分析三：施工过程中薄厚不均匀容易出现发花，此外真石漆喷涂用量过少，漆膜太薄也会造成发花现象。
严格执行正常施工量，不偷工减料，正常的真石漆的涂布量为4.5-5.5kg/平米。
分析四：真石漆生产过程中，纤维素比例过高，也会影响真石漆发花。
问题：真石漆变黄
真石漆黄变，简单来讲就是颜色发黄，影响美观。
分析一：主要原因：生产商采用了较差的苯丙乳液作为粘结剂，经过太阳紫外线照射会发生分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
解决方法：选用巴德富优质乳液RS-706T或RS-9968作为粘结剂，提高产品品质。
分析二：没有罩面
综合以上真石漆发白、色差、变黄、耐污、雨痕等不良现象，与真石漆没有罩光有非常大的关系。真石漆本就是多孔隙涂装材料，易附灰落尘、藏污纳圬，特别是乳液量少而差的情况下，若不用巴德富硅丙RS-996AD或RS-996KD或RS-3788罩光，出问题那是绝对的。
再次提醒：透明底不可少，同色底必须有，罩光面绝对要。
问题：漆膜过软
分析：合格的真石漆漆膜会很硬，用指甲无法抠动。漆膜太软主要是由于乳液选择不当或含量较低，造成漆膜成膜时的涂层不够紧密。也有可能是漆膜成膜性因为天气或施工性的原因未达完全。应选择真石漆专用乳液, 其粘接强度不应低于3 kPa, 最低成膜温度不应低于20℃。
问题：涂层开裂
分析：原因一般是基层开裂;基层未分格成块，或分割块太大;一次喷涂量太大，涂料太厚;涂料太稠厚, 又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂层开裂(特别是乳液品种选择不当或乳液量欠缺不足量)。
问题：涂层颜色不均匀
分析： 同面墙必须要使用同一批真石漆，若料不足时，也要选择在阴阳角处分开涂装;涂料储存时分层或表层出现浮水, 喷涂前又没有充分搅拌均匀; 喷涂时空气压力不稳;喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或安装错误而发生变化;喷涂时环境风力太大，使被涂面的涂装量难保一致或者涂料中的轻料容易被吹偏。
问题：涂层脱落、损伤
分析：原因是涂料施工时基层的含水率过大; 受过外力机械冲撞; 施工气温太低而造成涂料成膜不好; 揭去胶带时间不适或方法不当造成涂料损伤; 外墙底部未做水泥脚线;未使用配套封底涂料。
问题：涂层起泡、起鼓
分析：原因是涂料施工时基层的含水率过大; 水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够, 或因养护温度过低而强度不够, 混合砂浆基层设计强度偏低, 或者施工时配合比不正确; 涂料的质量不合格; 没有使用封闭底涂料; 主涂面还没有完全干燥即涂装罩面涂料。
问题：解决真石漆发白的办法
1、气温环境因素，当气温低于10℃，尽可能不施工，如需要施工，切勿选择在施工前后5天内有下雨的天气。待石漆完全干透后必须喷涂水性面漆。
2、真石漆的配方关键选对乳液，助剂添加适当，尽量寻找非亲水型助剂，亲水型助剂要适当稳妥在实验室多做数据，寻找乳液助剂添加的临界点。
3、避免偷工减料：
a：抗碱底漆必须要涂，并且保持基底完全密封，如果漏涂被雨水浸泡返碱造成返白，真石漆就切底失败，造成不可逆转局面。必须铲除重新施工。
b:石漆中涂不能少喷，由于真石漆中的天然砂目数较粗，无遮盖力，所以喷涂时必须完全覆盖不透底，约4-5kg/m2为准(中粗型)。
c：防水面漆更不能少喷，最好选择水性面漆，不仅环保还可有效透出水分。
问题：如何解决已产生发白的真石漆
1、检查是否由于少涂或漏涂抗碱底涂造成真石漆底部泛碱发白。如果属于泛碱发白原因，兑草酸擦洗后再用高压水枪冲洗后，选用特制水清面罩一次光，如果还无法有效改善，则该工程只有重做。
2、如果是由于乳液未完全干透造成发白的。当气温回升时，发白会自动恢复;如需要快速恢复完来的颜色，可尝试使用油性面漆辊或喷涂一遍。
问题：真石漆施工注意哪些事项：(具体参见真石漆施工工艺)
1：选用腻子时，最好选择黑色专用腻子粉，碱性较低，保养后容易中和碱性。
2：腻子干燥后打磨平整，必须用水保养，中和腻子的碱性，如果腻子碱性太强，抗碱底漆也难以抵抗，所以水保养中和碱性是关健，使PH小于9。
3：不能偷工减料：透明底漆、同色底漆、中涂、罩光面漆必须都要做。
4：不能在气温过低、湿度过高的环境下施工。
实用试验测试
真石漆配方设计和原材料选用不当会导致漆膜发白、耐黄变性差、雨痕明显、沾污严重等弊病。尤其是耐水性不好引起的雨痕和发白现象在应用中最常见，由于涂层较厚，吸收水分后不容易在短时间内释放出来，成膜初期遇到阴雨天气发白发花现象严重。原材料和配方组成对耐水性影响很大，乳液、彩砂、增稠体系搭配不合理都会产生遇水泛白现象。
1.1 配方试制
选择相同的乳液搭配不同增稠体系制成基料，用100μm线棒刮玻璃板，50℃烘箱成膜30min后浸水120min，结果显示不同增稠体系对漆膜透明度和耐水性产生不同影响。
1#苯丙乳液(RS-992)和5#乳液搭配RM-8W漆膜透明度好，浸水后无明显发白现象，耐水性好;4#乳液搭配TT-615漆膜耐水性好，但透明度稍差;2#选择纤维素250HBR增稠，漆膜透明度较好但耐水白性稍差;3#膨润土对漆膜透明度和耐水性影响都很大，发白现象严重。可见同样的乳液搭配不同增稠体系对漆膜透明度和耐水白性产生不同影响，配方设计时应根据储存性、施工性和耐水性要求合理选择增稠体系进行搭配，取得最佳的综合性能。
选用国内常用的7款苯丙乳液按照表1所示配方(下文所用真石漆皆参考该配方)制备灰色真石漆，喷涂施工，成膜24h后淋水模仿下雨，能够明显的看出水痕部位与未淋水部位色差明显，不同乳液发白情况有差异。耐水白性与乳液合成工艺、乳化剂选用、单体组成等因素都有一定关系，尤其是乳化剂吸水后产生的再次乳化现象。实际应用中常见的雨痕发花大多也是乳液耐水性和耐水白性不好引起，配方设计时应该着重关注乳液该方面的性能，选择耐水白性好的乳液，从源头上减少淋雨发花现象。乳液耐候性影响使用寿命，苯丙乳液配制白色等浅色系真石漆容易黄变，玻璃化温度对漆膜耐沾污性影响较大[1]。乳液用量对色差也会有一定影响，用量过少掉砂率高，遮盖力差，透底发花;用量过多容易浮色发花[2]。当然彩砂颜色与级配对耐水白也有一定影响，图1B所示不同颜色的彩砂配成真石漆，三种颜色的真石漆耐水白性能差异明显。与白色差异最明显的灰色发白严重，两款红色较不明显。
1.2 成膜环境 配方设计时首先应评估原材料性能，选择耐水耐候性好、玻璃化温度高的的乳液和增稠体系搭配，不用或少用对漆膜透明度和耐水性影响较大的膨润土类增稠剂。骨料选择细粉含量少、吸水量低的优质彩砂，级配合理，兼顾遮盖和质感效果。配方设计在储存性、施工性和耐水白性能之间平衡取舍，减少原材料和配方引起的发花发白问题。
应用中发现不同施工环境对真石漆颜色影响较大，成膜不好是冬季施工常见的色差原因。低温高湿(5℃，70%相对湿度)环境成膜不好，采用醇酯十二作为成膜助剂的配方发白发花严重。加入部分苯甲醇(BP)替代醇酯十二作为成膜助剂，利用其沸点低，挥发速度快的特点，能部分改善低温高湿环境成膜发白发花现象[3]。在冬季天气可加入部分苯甲醇、乙二醇丁醚等低沸点助剂，适当减少乙二醇和纤维素的用量，保证水分挥发速度，加快成膜。
夏季高温天气，早晚施工或者阴晴天气施工都可能造成发花，与水分挥发速度和成膜速度有一定关系。在标准环境下成膜与太阳直射环境下成膜颜色与板面效果略有差异。太阳直射下温度高，水分挥发速度快，乳液随着水分挥发向表面迁移，表面效果细腻，标准环境下成膜板面质感效果强烈。骨料中较细的80-120目菊花黄相比较粗的40-80目丹顶红迁移速度快，阳光直射下随着水和乳液一起上浮，所以阳光直射成膜板面颜色会偏黄。
施工环境是造成真石漆发花的主要原因之一，根据施工季节和环境对配方进行调整能减免成膜造成的色差，在秋冬季节适当加大成膜助剂用量，保证良好的成模性，降低乙二醇和丙二醇的用量，让真石漆涂膜的强度、硬度、耐水性快速建立。夏季则应相应的减少成膜助剂用量并关注真石漆的开放时间和保水能力。但最好的办法还是要规范施工，避免过热过冷大风等极端天气施工，冬季气温低于5℃，夏季阳关直射下墙面温度超过45℃应停止施工。同一面墙在同样天气状况施工，保证成膜环境一致。滚涂乳液含量高的哑光面漆，能够包裹裸露的彩砂弥补发花现象。
1.3 基材
底漆封闭性不好，基材吸水率不一致导致真石漆发花是施工应用中最常见的色差类型。同样的水泥基材，有无涂布底漆对真石漆颜色影响很大，未涂布底漆部位颜色浅，漆膜产生毛面，质感效果强。该部位吸水性强，乳液随着水分部分渗入基材，漆膜表面乳液少，形成的折射少，光泽低，颜色暗。底漆(乳液含量40%)1:1兑水稀释与未稀释施工色差不明显，虽然经过稀释，但是20%乳液含量的底漆仍能形成完整致密的漆膜，封闭性好。不同颜色底漆上喷涂遮盖力欠佳的真石漆容易透底发花，如果真石漆遮盖力和底漆封闭性俱佳，则对真石漆色差影响小。不同基材滚涂同样底漆，然后喷涂真石漆，经过底漆封闭，基材对真石漆色差影响较小。不经过腻子层直接在水泥基材上滚涂底漆，虽然施工近期色差不明显，但是随着使用时间的延续，会出现返碱发花的问题[4]。
基材处理不当是造成真石漆发花和影响使用寿命的最主要原因，从根本上解决此类问题首先要加强管理，规范施工保温底材和水泥砂浆层，抹灰应有足够的养护时间，表面留痕、灰尘和碱性物质清除彻底，腻子层干燥、平整、无灰尘。其次选择优质底漆，封闭性和抗泛盐碱性好，减少基材对真石漆水分和乳液的吸收[5]。调色配方级配设计合理，减少雪花白、菊花黄等较高透明度彩砂和粗砂比例，提高真石漆遮盖力，降低透底发花的概率。
1.4 施工
真石漆作为半成品在施工应用时候容易因为喷涂引起发花，其中最常见的是接茬发花和浮砂浮浆发花。在夏季高温天气，漆膜开放时间短，接茬处粗糙、浮砂、发毛，状态不均匀造成发花;另外一种常见的接茬发花是脚手架施工，产生层间横向接痕。大风天气施工或者喷涂气压过高造成的溅砂容易导致浮砂发花，尤其是粗粒径白砂容易上浮产生常见的浮白现象(特别是有汉白玉时)。同一块板分两次喷涂，间隔时间越久接茬发花越明显，接茬处产生毛面，对光折射小，色差明显。对产生接茬发花的试板滚涂罩面漆能改善色差，未罩面部位耐沾污性差，接茬毛面处挂灰严重。采用相近颜色彩砂调色虽然能减免溅砂、干燥时间不一致等原因引起的毛面光面发花，但随着使用时间推移，在北方重污染城市或土方作业灰尘较大工地容易挂灰引起后续污染，在光面处挂灰不明显，毛面则挂灰严重，沿着喷涂接茬毛面产生道道污渍，影响装饰效果。
通过调整真石漆的保水能力和漆膜开防时间能改善施工，建立良好的喷涂搭接，增稠体系中的纤维素保水能力强，乙二醇和丙二醇沸点高，也能延长漆膜开放时间。但如果搭接时间过长，从配方上目前尚无有效的解决办法，对于喷涂施工造成的色差最有效的避免办法是提高喷涂技艺和规范项目管理。喷涂技术好能减少厚薄、气压和出料不均等原因造成的色差[6]。施工管理着重规范施工流程，避免在极端天气施工，将接茬预设在下水管道或分割缝处，采用吊篮替换脚手架。按照工序待真石漆成膜后均匀滚涂测光光泽度低的硅丙罩面漆，不但能部分改善色差还能对真石漆膜提供保护，还能提高耐水耐候性和耐沾污性。
2 结语
作为建筑外墙装饰的主要材料之一，真石漆使用不当产生的泛白和色差轻则影响美观重则需返工重涂，造成一定的经济损失。从实际使用经验来看，造成泛白和色差不外乎配方设计不合理、施工不规范和项目管理不到位等几种原因。配方设计时选择优质耐水的原材料，调整彩砂级配，从源头减少水白溅砂、喷涂不畅、过度雾化等问题。对施工项目进行有效管控，砂浆和腻子层养护到位，底漆、真石漆和罩面漆施工规范，禁止脚手架使用和同一面墙随意停工搭接，避免接茬处浮砂浮浆发花。优质真石漆和科学施工搭配不但能提供美观自然的装饰效果，还能有效保护墙体，延长使用寿命。
提示：施工工艺 灰(黑)腻子+透明底漆+同色(黑色)底漆+真石漆+罩光清漆。
再次提醒：透明底不可少，同色底必须有，罩光面绝对要。
真石漆施工工艺
施工工艺流程
1.墙面基层处理
(1)材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机;
(2)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;
(3)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;
(4)对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。
验收标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其他污染物。
2.刮涂防潮腻子两遍
(1)采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
(2)腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例，粉料，水=100-20~29，即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤，施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
(3)施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
(4)腻子干固后进行打磨至表面无刮痕平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
(5)待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
验收标准：表面平整、均匀、洁净、无刮痕、无裂缝、阴阳角平直、方正、无浮灰等其他杂物。
3.滚涂抗碱底漆
(1)对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%，PH小于9后，进行基层封墙底漆施工;
(2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀;
(3)基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意，稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;
(4)腻子干透后方可涂刷底漆;
(5)涂刷底漆4-6小时后进入下道工序;验收标准：喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4.分格缝弹线
根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰缝横平竖直。
验收标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5. 涂刷分格缝漆
采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线只需弹出分格缝一边线即可。
7.贴分格缝美纹纸
美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
验收标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8.真石漆喷涂
(1)真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀;
(2)喷涂时从上面到下面按顺序施工;
(3)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;
(4)不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染;
(5)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮;
(6)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。
验收标准：喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。
9.真石漆打磨
真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落，真石漆打磨。
10.撕揭分格美纹纸
(1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落;
(2)揭纸时间控制，揭纸时间，越快越好，尽量缩短时间，以免真石漆表面结皮，揭坏。
(3)揭纸方向，近180度开线。
11.分格缝处理
分格缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致，修理时，应避免二次污染。
12.滚涂防尘罩面漆
(1)在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干，晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间，才能进行罩面漆喷涂施工;
(2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀;
(3)滚涂施工应从上面到下面按顺序施工;
(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;
(5)可采用喷涂、滚涂法施工。
验收标准：面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂、不漏底，阴角处无积料。
再次提醒：透明底不可少，同色底必须有，罩光面绝对要。
